依托于丙烯消費缺口較大、下游產業鏈產品豐富等優勢，丙烯產能迅速擴張，PDH工藝因其為專產丙烯的工藝，并且成本及利潤狀況較為良好而迅速崛起。伴隨全球烯烴生產工藝多元化，傳統工藝路徑供應趨緩，PDH成為丙烯主要擴張方向。上世紀80年代末，歐洲一波蒸汽裂解裝置的關閉導致丙烯嚴重緊缺，此事件使得目標化生產得到重視，此后丙烷脫氫工藝（PDH）應運而生。目前常用的PDH工藝主要有以下8種：

UOP 公司的 Oleflex 工藝
Oleflex 工藝采用徑向流移動床反應器，在 600~700℃，大于 0.1 MPa 的操作條件下，丙烷單程轉化率達到 35%~40%，丙烯選擇性為 84%~89%，并且可實現在線更換催化劑。其最新的 DeH-26 催化劑在提高水力學性能的同時將催化劑壽命延長至 4 年。Oleflex 工藝自 1990 年實現商業化，目前全球有超過 60 套裝置采用 C3 Oleflex 技術。近年來，對 Oleflex 工藝的改進主要集中在提高催化劑性能上，同時通過對裝置的不斷改進，縮短開工時間，延長裝置運行周期，進一步減少運行消耗，提高投資回報率。

ABB Lummus 公司的 Catofin 工藝

Catofin 工藝采用絕熱固定床反應器，由科萊恩（Clariant）公司提供專有 Cr2O3 /Al2O3催化劑，在540~640℃，大于 0.05 MPa 的條件下，丙烷單程轉化率為 45%~50%，選擇性大于 88%。克萊恩公司于近期推出最新的丙烷脫氫催化劑 Catofin 311，選擇性較上一代催化劑有所提高。過去兩年，全球共有 11 套新建丙烷脫氫裝置采用 Catofin 工藝。未來 Catofin 工藝將在提高催化劑性能的同時，開發低 Cr 催化劑來應對重金屬污染問題。
ThyssenKrupp 公司的 Star 工藝

Star 工藝采用蒸汽稀釋的多室多管反應器，Pt/Sn-鋁酸鋅為催化劑。丙烷單程轉化率為 30%~40%，選擇性為 85%~93% 。2014 年蒂森克虜伯公司與臺塑公司簽訂合約，該技術將應用在臺塑美國德克薩斯州54.5 萬 t/a 丙烷脫氫裝置上，預計于 2020—2021 年投產。

以下是關系厄貝沙坦烴化物的產品，詳細了解請了解下面的中文名稱：