FBD 工藝采用流化床反應器，配備反應-再生系統，應用微球 Cr2O3/Al2O3催化劑，在 580~630℃，118~147 kPa 的條件下，丙烷單程轉化率為 40%，丙烯選擇性達到 80% 。目前已應用于俄羅斯 1 套 13 萬t/a 異丁烯工業裝置，還應用于 5 套異丁烷和丙烷脫氫裝置 。

德國林德（Linde）、BASF和挪威國家石油公司（Statoil）的 PDH 工藝

該工藝采用多管式固定床反應器，Cr2O3/Al2O3催化劑，在溫度為 590℃、壓力大于 0.1 MPa 的條件下，丙烯轉化率大于 90%。BASF 公司此后又開發了 Pt/沸石催化劑，相比第一代 Cr 系催化劑，反應單程轉化率由 32%提高至 50%，總轉化率由 91%提高至 93% 。但目前未見工業化應用報道。

中國石油大學的丙烷/丁烷聯合脫氫（ADHO）技術

ADHO 技術采用無毒、無腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，并配套開發了高效循環流化床反應器。烷烴單程轉化率、烯烴收率和選擇性與 FBD 技術相當。2016 年 6 月在山東恒源石油化工集團有限公司完成工業化試驗 。

陶氏公司的流化催化脫氫工藝（FCDh）

2017 年美國陶氏化學公司推出的 FCDh 技術采用流化床反應器與 Ga/少量 Pt-Al 2 O 3 催化劑，在0.13~0.17 MPa 的壓力下，轉化率為 43%~48%時，選擇性達到 92%~96%  。與目前領先的固定床 PDH 技術相比，轉化速度更快，不需要氫氣循環，需要的反應設備較小；催化劑的穩定性好，初期催化劑的負荷較低，需要的貴金屬較少；初始投資成本較低。該工藝可以與乙烯裂解裝置進行整合，2019 年陶氏公司宣布將其在美國路易斯安納州的蒸汽裂解裝置升級，采用該工藝新增 10 萬 t/a 專產丙烯產能，預計項目將在2021 年投產。

KBR 公司的 K-PRO 工藝

KBR 公司在 2018 年推出了新型 PDH 工藝 K-PRO，采用同軸式連續反應器非 Cr/Pt 專有催化劑，并實現催化劑的連續再生。丙烯選擇性為 87%~90%，丙烷轉化率達到45%。與固定床或移動床反應器相比，可減少20%~30%的投資 。2020年1月，亞洲1套60萬t/a PDH 獲得該技術的首次許可。

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